汪建平 盛敏兵 汪文化
中国石油化工股份有限公司安庆分公∑司安全环保部
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摘 要：介绍了危险和可操作性分析（HAZOP）的◣评估方法，应用该方法分析煤气化装置潜在的危害因素和操作问题，并根据分析结果，对生产操作和工艺技术，提出相应的风险控制措施和管理方法,为进一步深化OHSA管理体系运行奠定基础。
关键词：煤气化 HAZOP 风险 控制措施 OHSA体系
引 言
HAZOP（ Hazard and Operability Studay危险与☆可操作性分析），源于上世纪60年代英国帝国化学→工业公司(ICI)，是一种用于定性地辨识工▂艺设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分▲析方法，其本质是运用HAZOP分析技术对工艺图纸和操作规程进行分析，由工艺、自控仪表、设备等专业人员组成㊣ 的分析组，按规定的方式通过工艺图纸系统地研究每一个单元▓（即分析节点），识别出那些具有潜在危害的偏差，这些偏差通过引导词引出，查找出导致工艺过程的危险(即偏差)和原因，辨识现有措施是否足够，并进一步寻求必要的补充措施。
HAZ0P分析做为一种广泛应用于工艺过程危险辨识★的重要分析技术之一，在BP、菲利浦、壳牌等国外知名的石油化工公司已得到大力推广，已成为╳石油化工装置危险辨识的通用技术。近几年，HAZ0P分析技术在国内也逐渐被人们认识和应用。在国家安全监管总局与工业和信息化部“关于危险化学品企业贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》的实施意见”（安监总∑管三〔2010〕186号）、国家安监总局《关于印发危险化学品创业单位安全生产标准化评审标准的通知》（安监总▽管三〔2011〕93号）中，要求中央企业对涉及危险化工工艺和重△点监管危险化学品的生产装置，要积极利用危险与可操作性分析（HAZOP）评估方法，全面排查事故隐患，提●高本质安全水平。2012年中国石化集团公司在《危险与可操作性分析实々施管理规定》（试行）中¤进一步明确了二、三级在役炼油化工危险工艺装置，应分别每5年和4年至少☆进行一次HAZOP分析，并通过该方法的应用，为进一步推动企业安全生产标准化建设和OHSA管理体系有效运行奠定坚实的基础。
安庆石化煤气化装置≡于2006年11月18日投料试车一次成功，该装置具有易燃易爆、高温高压、有毒有害等特√点，属三级危险工艺装置，在运行过程中暴露出一些潜在的安全隐患。从提高装置本质安全◢水平的角度出发，安庆石化与北京乐文石油化工研究院进行了合作，于2012年5月对在ξ役煤气化装置进行HAZOP分析，针对分析范围内各参数偏差产生的原因、可能♂导致的后果、设计及生ζ 产中已采取的安全措施进行了详细的分析，对偏差的风险进行了分『级，辨识和评价了该装□置可能存在的安全隐患，并基于HAZOP分析的成果，完善了装置的安全控制措施，在强化公司OHSA管理体系运行方面发挥了积极作用。通过HAZOP分析的应用，装置安←全运行保障程度明显提升，2012年创造了同类装置连续A类运行达185天的世界最高纪录，比2011年连续A类运行153天增加了32天，提高率达20.92%。
1 煤气化装置简介
安庆石化煤气化装置采用Shell粉煤加压气化工艺，设计耗煤量∞为2000t/d，制备粗合成气有效气142000Nm3/h。该■装置主要工序由磨煤及干燥、煤粉加压及进煤、气化及合成气冷却、除渣除灰、湿法洗涤、废水汽提及澄清等部分组成。煤≡气化工艺（SCGP）以干煤粉为原料、纯氧为气化剂，通过加压气流床气化，经粉煤与氧气和蒸汽混合物由粉煤烧嘴喷入气化炉内，混合物在3.0～4.0Mpa压力下、1400～1700℃的温度范围内发生化学反应，产生粗合成气。出气化炉々的合成气温度在1300～1500℃，经循环气激冷到900℃以下后，陶瓷过滤器←除灰、湿法洗涤后进入净化装置，经变换将CO降低到小于0.4％，再通过低温甲醇洗获得高纯度CO2和含25％H2S的CLAUS气，工艺气残余的CO和CO2经甲烷化︻反应后，配入氮气制得合成回路需要的氢氮比为3：1的合成气。合成气经过压缩机压缩后，在合成塔内√合成为氨。
