一、案例背景
中国石化某某分公司主要有采气厂和天然气净化厂两→个生产单元，业务范围：天然气开▂采、工业硫磺的生产，天然气净化，天然气▲处理能力120亿方/年，硫磺产能220万吨/年。
审核范围：QEEn：天然气开采、天然气净化、工业硫磺的生产。
认证标准：GB/T19001-2016、GB/T24001-2016、GB/T23331-2020、RB/T114-2014、RB/T 122-2017
二、审核过程
1.审核策划
该公司属『于危险化学品生产企业，生产单◥元运行十多年，各类压力容器、压力管道、筒体、封头经过长时间介质的冲刷，会有不同程度的腐蚀▓、泄漏等隐患，审核员将石化企业设备腐蚀管控情况作为审核重点策划了此项审∮核活动，重点查验设备腐蚀速率是否满足企业管理要求。
2.审核实施与审核发现
审核员以中石化《炼油企业设备防腐∮蚀管理规定》为切入点，依据企业制定的《天然△气净化厂防腐蚀管理实施细则》、《危险化◥学品泄漏安全管理办法》等文件，对**分公司天然气净化厂设备腐蚀情况进行了审核，并抽取最近一次（2021年4月）由第三方对天然气净化厂设备管线壁厚监╳测情况进行了重点审核。
审核员查看“设备管线壁厚监测记录”时发现：净化厂不同介质的压力管道、管件均有不同程度的腐蚀。审核员为确认腐蚀的设备日常管控落实情况，进行了跟踪检查设备腐蚀速率。
经跟踪发∏现，抽取第二联合装置122系列E104A/B至D104A/B管线壁测厚检查记录，2021年4月对R2弯头壁厚监测数据分别为7.2、6.8、7.1、7.5mm，该弯头▽介质：凝结水,其原始壁厚13mm。
审核员要求迎审人员，依据企业要求计算R2弯头腐∑蚀速率，经计算获悉R2弯头腐蚀速率分别为：0.48、0.51、0.49、0.46mm/a。
企业《天然气净化厂防腐蚀管理实施细则》要求：当腐蚀速率0.3—0.5mm/a，每2个月测定一次设备壁厚；自2021年6月至10月未提供对该部位采取了任何的管控措施的证据。审●核组对此项问题开具了不符合项，详见《不符合报告》。
3.与企业沟通
在末次会々议上，审核组长针对此项不合格，与企业进行了深入的讨论、沟通，帮助企业认识到日常对设备腐蚀管理在安全生产管理中的重要作用，具体沟☉通如下：
一是，设备腐蚀是石化行业避免重特大事故的关键控制过程，企业耗资聘◥请了第三方实施设备腐蚀监测，但没有较好的应用监测结果，有的放矢的制定、落实设备防腐措≡施，第三方设备防腐监测就失去了意义，企业在设备腐蚀管控的缺失给安全▓生产埋下了隐患。
二是，企业在设备防腐管理中，依据中石化要求建立∩了《天然气净化厂防腐蚀管理实施细则》，职责、管控要求明确，但日常对设备壁厚腐◢蚀速率的监控却未落实，同样给安全生产埋下了隐患。
通过与企业的上述沟通，使企业对设备防腐问题有了充分的认识，并认识到中石化开展设备防腐管理活动ζ的重要性。
三、不符合关闭
审核结束后，企业对♂不符合项给予了高度的重视，技术管理ζ 室组织有关人员对不符合项进行了原因分析，制定了近期、远期的纠正措』施。
该项不符合原因分析：
1、未认识到设备防腐管理风险的严重性。
2、122系列E104A/B至D104A/B管线腐蚀，由于运行装置只能↙利用装置检修期间进行检查，所以目前只能利用装置停工【检修（三年一修）进行检测。
纠正与纠正措施：
根据《天然气净化厂防腐蚀管理实施细则》，采取以「下措施：
纠正措施：
属地车间强化该管线的日常巡检。该管线为保温管线，要求属㊣ 地单位对涉及的保温管线，班组巡检内容增加测温工作（温度控制▆指标在50℃以下），通过测温仪定期检测管线外壁温度，如发现温度异常，及时处置。
纠╲正措施计划：
利用净化装置历年检修中压力管道检测数据，梳理历年管道泄漏情况，编制《2022年天然气净化厂联合装置∞压力管道在№线定点测厚方案》。
测厚方案主要明确以下要求：
一是：计划2022年度实施管道测厚工作，检测对象主要为运行装置压力管道，包括六套联合装置及公用工程、储运装置常压储罐。每套联合装置管线定点测厚107条，公共工※程管线22条，公用工程︾及储运装置32台常压储罐，脉冲涡流检测12条；经管线测卐厚布点设置，确定了2022年测厚共检测19787个点，脉冲涡流检测面积6.1m2。
二是现场实施过程主要内容：1）现场交底，按计划确定好检测部位Ψ ；2）检◤测点部位表面处理（包括保温拆装、防腐层处理等）；3）检测点检测数据记录△；4）数据录入、分析、处理及出具检测报告。
三是测厚方法：主要采用超声〖波测厚、脉冲涡流检测。
四是根据现场实施过程←中的检测结果，对定点检测管线的数量及频次进行调整。为保证每个检测点数据准确，要求每个【检测点至少进行3次检测，并将3次的检测数据记录。
五是汲取其他炼化企业定点测厚的管理经验，同时，结合2022年度联合○装置压力管道实施在线定点测厚项目实施效果，制定压力↓管道定点测厚长效机制。
在规定的整改期内，以上整改措施经审核组长验证，纠正措施基本有〖效（验证关闭）。
四、取得的成效
通过开具的此项不符合，使企业对设备防腐管理工作※重新进行了审视，一方面制定了短期应对措◥施，另一方面制定了年度措施，确保了设备防腐工作整改的有效性，对企业的设备安全风险管理工作起到了示范促■进作用。
