推荐认证机构：北京三星九千认证中心
认证领域：质量、环境和职业健康安全管理体系
认证人员：王朝宏（组长） 晏顺芝 杨静 张靖 王磊
一、案例发生的背景
1、受审核组∑ 织名称：湖北***有限公司
2、认证范围：纯棉、化纤、混纺印染布的加工
3、审核类型：再认证审核
4、审核准则：GB/T24001-2016；GB/T24001-2016；GB/T28001-2011
5、审核日期：2018年08月 21 日至2018年08月 24 日
湖北***有限公司是国内大型印染企业，新军服面料定点生产单位，原属中国人民解放军总后军需部，占地面积8.8万平方米。公司主要从事纯棉、化纤、混纺布的印染生产加工及销售，拥有六条平幅印染线、一条特阔幅家纺生产线和一条长丝♀仿真印染线，形成了较完整的中、宽幅迷彩、色布、家纺、仿真等系列产※品结构，年生产能力ぷ达7000万米左右。拥有先进的印染设备和后整理设备及检测手段，能进【行抗菌、阻燃、拒油、防水、防污、防皱免烫、防静电、防红外夜视侦破迷彩（色布）伪装以及磨毛和涂层等多功能整理。
二、主要审核发现问题
1、审核概况：
本次审核分2个组，审核覆盖公司设备动力处（配电室现场▆）、技术处、质检处、事务部（含仓库）、营销中心、公司办、企管处、人力资源处、党群工作处、财务处、印染车间及领导层等所有部门。
2、审核问题描述：
本次审核共开具一般不合格4项，无严重不◎合格，审核组对印染车间丝□ 光工序工艺参数控制问题开具不合格1项，内容如下：
车间2#丝光生产36/2*14锦棉空军数码格子布，现场观◆察速度显示为62m/min（工艺指标60-65m/min），现场检测碱浓度226g/L（工艺指标180-240），该工序为关键工序，要求值车工每小时对碱浓度检测一次并记录，现场¤不能提供2018.8.22白班碱浓度检测记录。不符合公司《关键工序质量控制点作业指导书》“操作者1小时测定记录一次”的规定。
主要沟通情况
针对以上问题，审核组与印染车间主任进行交流，分析丝光工艺参数对产品质量控制的重要性：
1、印染过程丝▼光的作用：
a）提高最终成品布的光泽度；
b）增强后道工序印染效果；
c）稳定成品布的缩水率、尺寸的㊣稳定性，提供成品布表面平整度、手感丰满¤度；
d）提高】成品布物理性能指标（织物强力、延伸性等）。
2、碱浓度的稳定性对丝光工序及成品布质量影响的重要性：
碱浓度是影响丝光效果的♀主要因素之一，只⊙有当碱液浓度在一定的期间内才能到达丝光的目的。
a）丝光工艺针对棉布或√棉混纺布，布中的棉纤维在不同浓度碱溶液处理后才能产生变化（当浓度低于105 g/l时，不起丝★光作用）。
b）碱浓度达到177g/L时，纤维才开始有膨胀现象发生，纤维的结晶度有所降低，因此织物的〓上染率和染色深度会有所提高，织物的尺寸稳定性得到进一步提髙。公司将碱浓度控制ㄨ在180-240g/L是合理的。
c）碱浓度超过240g/L以后，会增加后道工序水洗压力，如水洗工艺不及时调整将导致棉布上有碱残留△，致使织物收缩、影响光泽。
因此，无论从布◎的着色、光泽、手感等诸〒方面，碱浓度都有关键性的影响，尤其对仿真丝一类布关系更大。碱浓度稳＠定在工艺要求的范围内，保证了∏后续染色均匀，工艺重现性好，提高♀了产品档次。
3、碱浓度记ξ 录对丝光质量的重要性：
碱浓度记录是印染工艺控制和后道水洗工序工艺调整的依据，如果碱浓度波动而不及时检测♀或无记录，后道水洗工序不及时调整工艺，将导致棉布上有碱残留增加，印染后成品布▲收缩增加、布面光泽发生偏移，不能满足客户合同要求。
从以上情况分析可见，印染丝光工序碱浓↓度的控制是保证印染布质量的关键点，必须严№格控制才能确保产品质量稳定。车间对々此事专门召开分析会，经对相关工♀艺检查员、班长等进行了解，操作ξ 工按规定进行减浓度检测。操作卐工陈述：由于忙于换品种及其它工作，检测合格后没有填♂写记录。
四、纠正措施
公司印染车间对本次审核发◇现问题十分重视，组织技术人员、班组长进行原因分析，分别制定纠正和纠正措施，主要具体内容⌒如下：
（1）于2018.08.26下发“通知”，重申《关键工序质量控制点作业指导书》中《技术操作规程》和《工艺操作规程》要求，各岗位严格按照相关规定要求及时准确填写《原▅始工艺记录本》记录，明确班前会学习、宣贯，明确和完善对执行情况检查及考核办法。
（2）对本岗位及其他机台岗位工艺执行情况进行回头看检查∞。
经过回头看检查，车间组织对之前的成品印染布的质量指标的检验数据进行分╲析，确认产品质量稳定，丝光工艺处于受控状态。
五、本次审核给获证组织益处
通过现场→审核，使印染车间提高了对丝光工序的工艺参数控↙制的重要性认识，明确了强化对关键工序工艺控制的意识，主要有以【下几点益处：
1、强化痕迹管理，对关键过程的主要工艺参数的执行情况必须保留相应的控制证据，确保可追溯。
2、完善了对工艺执行并强化监督考核的制度，以通知形式明确了控制要求、监督检查方法、违规处罚准则等。
3、进一步提高对操作规程等制度的执行力，预防因工艺参数波动、控制不严造成后续产品质量的不稳定。根据企∞业反馈，车间2018年1-7月份综合下机一等品率96.03%，8-12月份综合下机一等品率96.21%，稳中有升。
